Jak wybrać obudowy odporne na kurz IP5X czy IP6X do warsztatu?

Jak wybrać obudowy odporne na kurz do warsztatu?

Dobierz klasę IP do poziomu zapylenia, a materiał i układ do sposobu pracy i serwisu.
W warsztacie liczy się realna ekspozycja na pył, wodę i uderzenia. Jeśli obudowa osłania sterownik, zasilacz, monitor lub panel operatorski, określ źródła zanieczyszczeń i częstotliwość czyszczenia. Zastanów się, czy urządzenie wymaga wentylacji, czy lepiej postawić na szczelność i odprowadzanie ciepła przez ścianki. Dodaj wymagania dotyczące montażu na ścianie, słupie lub szynie DIN. Dopasuj akcesoria, takie jak dławnice, płyta montażowa, zamki i wizjer.

Czym różni się IP5X od IP6X w praktyce warsztatowej?

IP5X ogranicza wnikanie pyłu, IP6X jest pyłoszczelne.
IP5X chroni urządzenie przed większością pyłu, ale drobne cząstki mogą dostać się do środka w małej ilości. Sprawdza się tam, gdzie pył jest okresowy i nieosadzający się intensywnie. IP6X blokuje pył całkowicie, co ma znaczenie przy szlifowaniu, cięciu metalu, obróbce drewna i podczas czyszczenia sprężonym powietrzem. Gdy w grę wchodzi także woda, patrz na drugi znak IP. W warsztacie często sensowne są IP65 lub IP66, czyli ochrona także przed strugą wody i myciem.

Jak materiał obudowy wpływa na ochronę przed kurzem i wodą?

Materiał decyduje o trwałości uszczelnienia, odporności na uderzenia, chemikalia i promieniowanie UV.

• Tworzywo ABS: lekkie i ekonomiczne. Wystarczające do biura i suchych pomieszczeń. Słabsza odporność na UV i część rozpuszczalników.
• Poliwęglan: wysoka udarność i lepsza odporność na UV. Dobry do warsztatów, także z oknami inspekcyjnymi.
• Poliester wzmacniany włóknem szklanym: bardzo dobra odporność chemiczna i na temperaturę. Sprawdza się przy chłodziwach i olejach.
• Aluminium: dobre odprowadzanie ciepła i ekranowanie elektromagnetyczne. Wymaga właściwego wykończenia powierzchni.
• Stal malowana proszkowo: mocna mechanicznie. Wybór do ciężkich zastosowań wewnątrz.
• Stal nierdzewna: najwyższa odporność korozyjna i łatwe mycie. Polecana przy częstym myciu i chemikaliach.

Które rozmiary i układy ułatwią montaż urządzeń w warsztacie?

Zostaw zapas miejsca na okablowanie, chłodzenie i serwis.

• Zapas przestrzeni nad i pod urządzeniem ułatwia ułożenie przewodów i zachowanie promieni gięcia.
• Odpowiednia głębokość obudowy zapobiega naciskowi na złącza i wtyki.
• Płyta montażowa lub szyny DIN przyspieszają montaż i późniejsze modyfikacje.
• Drzwi z odpowiednim kątem otwarcia i zawiasami po właściwej stronie poprawiają dostęp serwisowy.
• Główny przepust kablowy i płyta dławnic pozwalają porządnie uszczelnić wejścia przewodów.
• Dla monitorów i paneli HMI przewidź wizjer, osłonę antyodblaskową i miejsce na wentylację lub membranę oddechową.

Jakie uszczelki i filtry zwiększają szczelność obudowy?

Wybierz uszczelkę pod warunki pracy i zadbaj o równomierny docisk.

• EPDM: dobra odporność na warunki atmosferyczne i wodę. Częsty wybór do IP65 i IP66.
• Silikon: szeroki zakres temperatur i elastyczność w czasie. Dobry do częstego otwierania drzwi.
• NBR: lepsza odporność na oleje i smary.
• Uszczelki wylewane z pianki poliuretanowej: równy profil, dobra powtarzalność i szybki montaż.
• Dławnice kablowe z odpowiednim IP oraz zaślepki gwarantują szczelne przepusty.
• Membrany oddechowe z mikroporowatej folii umożliwiają wyrównanie ciśnień i ograniczają skraplanie, utrzymując ochronę przed pyłem.
• Filtry z wentylatorami poprawiają chłodzenie, ale mogą obniżyć klasę IP. Wymagają regularnej wymiany wkładów.

Jak ocenić odporność mechaniczną i chemiczną obudowy?

Sprawdź klasę udarności, grubość ścianek, wzmocnienia i zgodność materiału z używanymi chemikaliami.

• Klasa IK według IEC 62262 wskazuje odporność na uderzenia. Do warsztatów często wybiera się wyższe IK.
• Zweryfikuj jakość zawiasów, zamków i liczby punktów ryglowania. To one utrzymują docisk uszczelki.
• Oceń sztywność korpusu, żebra wzmacniające i sposób mocowania płyty montażowej.
• Zestaw listę chemikaliów w otoczeniu, takich jak oleje, chłodziwa, rozpuszczalniki. Dobierz materiał i uszczelki pod kontakt z nimi.
• Jeśli obudowa stoi na słońcu, sprawdź odporność UV tworzyw i powłok malarskich.
• Pamiętaj o zakresie temperatur pracy i ewentualnym odprowadzaniu ciepła.

Jak sprawdzić deklarowaną klasę IP przed zakupem?

Poproś o dokumentację do normy EN 60529 i oceń wykonanie elementów uszczelniających.

• Karta katalogowa powinna jasno podawać klasę IP w pełnym formacie, na przykład IP65.
• Zapytaj o raport z badań według EN 60529 lub deklarację zgodności.
• Obejrzyj detale: ciągłość uszczelki, jakość połączeń, przepusty, zaślepki i sposób ryglowania drzwi.
• Zamów próbkę do testu w warunkach zbliżonych do pracy. Sprawdź działanie po kilkukrotnym otwarciu i zamknięciu.
• Pamiętaj, że testy improwizowane nie zastąpią badań laboratoryjnych, ale pomogą wychwycić oczywiste słabości.

Jak przygotować listę wymagań przed wyborem obudów?

Spisz środowisko pracy, wymagania montażowe i serwisowe, a następnie określ materiały i akcesoria.

• Typ zanieczyszczeń: pył metalowy, drzewny, gipsowy, mączny, mgła olejowa.
• Kontakt z wodą: brak, sporadyczne zachlapania, mycie strugą, krótkie zanurzenie.
• Temperatura i wahania ciśnienia oraz potrzeba wentylacji.
• Uderzenia i wibracje, przewidywana klasa IK.
• Kontakt z chemikaliami i promieniowaniem UV.
• Materiał obudowy i uszczelek preferowany w danym środowisku.
• Montaż: ściana, sufit, słup, szafa, szyna DIN, mobilny stojak.
• Serwis: jak często otwierasz obudowę, czy potrzebne są zamki i okna inspekcyjne.
• Okablowanie: liczba i średnice przewodów, przepusty, rezerwy.
• Wymiary urządzeń wewnątrz i wymagany zapas miejsca.