Lakierowanie proszkowe stali przeprowadza się krok po kroku, od przygotowania powierzchni do utwardzenia.
1. Przygotowanie stali – klucz do trwałości
Najtrwalsze powłoki powstają na perfekcyjnie oczyszczonej stali. Usuń rdzę, zgorzelinę i starą farbę (piaskowanie, śrutowanie), a następnie odtłuść element w myjce natryskowej lub zanurzeniowej. Warto zastosować fosforanowanie, które poprawia przyczepność i odporność korozyjną.
2. Aplikacja farby proszkowej
Ustal:
1. Rodzaj proszku (epoksyd, poliester, hybryda) zgodnie z warunkami eksploatacji.
2. Grubość powłoki (zwykle 60–120 µm). Równomierne prowadzenie pistoletu elektrostatycznego i właściwe uziemienie detalu minimalizują zacieki, „skórkę pomarańczy” i przebarwienia.
3. Prawidłowe utwardzanie i kontrola jakości
Kluczowe są rzeczywiste parametry w piecu, nie tylko nastawa sterownika. Utrzymuj stabilną temperaturę (np. 160–200°C) i czas wg karty technicznej farby. Po wygrzewie skontroluj:
– przyczepność (test siatki nacięć),
– grubość powłoki (miernik magnetyczny),
– odporność na zarysowania i korozję (próba solna w badaniach laboratoryjnych).
Przygotowanie powierzchni — czyszczenie, odtłuszczanie i aktywacja — stanowi klucz do trwałości powłoki.
1. Dokładne czyszczenie mechaniczne
Najpierw usuń rdzę, zgorzelinę i starą powłokę przez śrutowanie lub piaskowanie, dobierając gradację ścierniwa do gatunku stali. Kontroluj chropowatość (Ra), bo zbyt gładka powierzchnia ogranicza przyczepność, a zbyt szorstka sprzyja mikropęknięciom i korozji wżerowej.
2. Odtłuszczanie i mycie wieloetapowe
Stosuj:
alkaliczne odtłuszczanie natryskowe lub zanurzeniowe,
płukanie wodą demineralizowaną, by uniknąć zacieków soli,
opcjonalnie mycie ultradźwiękowe dla elementów o skomplikowanej geometrii.
Każdy ślad oleju, silikonu czy chłodziwa obniży adhezję farby proszkowej i może powodować pęcherze po wygrzewaniu.
3. Aktywacja chemiczna i ochrona antykorozyjna
Fosforanowanie żelazowe, cynkowe lub nowoczesne systemy bezchromowe (Zr, Ti) tworzą warstwę konwersyjną zwiększającą przyczepność i odporność korozyjną. Dobierz technologię do klasy korozyjnej środowiska (C2–C5) i wymaganego wyniku w teście mgły solnej. Stała kontrola pH, temperatury kąpieli i przewodności to warunek powtarzalnej jakości.
4. Suszenie i kontrola jakości przed malowaniem
Susz elementy powyżej punktu rosy, aby wyeliminować mikroskopijne ślady wilgoci. Przed aplikacją proszku:
sprawdź testem kropli wody zwilżalność powierzchni,
oceniaj wizualnie jednolitość aktywacji i brak zacieków.
Malowanie proszkowe wysokiej trwałości zaczyna się w laboratorium przygotowania powierzchni, a nie w kabinie lakierniczej; inwestycja w ten etap realnie wydłuża żywotność powłoki nawet kilkukrotnie.
Należy dobrać rodzaj proszku, system (epoksyd, poliester, hybrid) i grubość powłoki pod kątem odporności i estetyki.
Dobór systemu: epoksyd, poliester czy hybrid?
Epoksyd wybieraj do wnętrz i środowisk silnie korozyjnych – ma najwyższą odporność chemiczną, ale słabszą UV. Poliester sprawdzi się na zewnątrz (elewacje, ogrodzenia), bo dobrze znosi promieniowanie słoneczne. Systemy hybrydowe (epoksydowo‑poliestrowe) są kompromisem: dobra przyczepność, odporność mechaniczna i akceptowalna stabilność kolorystyczna.
Grubość powłoki a trwałość i wygląd
Dla stali zwykle stosuje się 60–120 μm. Za cienka powłoka nie chroni przed korozją, za gruba może pękać i tworzyć „skórkę pomarańczy”. W praktyce:
Elementy dekoracyjne – 60–80 μm, nacisk na gładkość.
Konstrukcje zewnętrzne – 80–120 μm, priorytetem jest ochrona.
Dla wymagających zastosowań rozważ system dwuwarstwowy (podkład antykorozyjny + warstwa dekoracyjna), co poprawia odporność na mgłę solną i uszkodzenia mechaniczne.
Kontroluj jakość przez testy adhezji, odporności na korozję i zarysowania po lakierowaniu proszkowym stali.
Jakie testy kontrolne są naprawdę kluczowe?
Po utwardzeniu powłoki pierwszym krokiem jest badanie adhezji, np. test siatki nacięć lub odrywowy (pull-off).
1. Wykonaj nacięcia aż do podłoża, nałóż taśmę techniczną i energicznie oderwij.
2. Oceń, czy lakier nie odspaja się płatami – minimalne wyszczerbienia świadczą o dobrej przyczepności.
Ocena odporności na korozję i zarysowania
Odporność korozyjną sprawdzaj w komorze solnej lub testem przyspieszonego starzenia:
– nacinaj powłokę w kształt X i obserwuj rozwój korozji,
– kontroluj brzegi nacięć – ich „puchnięcie” oznacza słabą ochronę. Test zarysowania (ołówek, rysik, wahadło) pozwala ustalić twardość i elastyczność powłoki; w produkcji seryjnej warto zdefiniować:
– minimalną klasę twardości,
– dopuszczalne mikrorysy niewidoczne z odległości eksploatacyjnej.
Dokumentacja i korekta procesu
Regularnie zapisuj parametry: grubość powłoki, temperaturę pieca, czas wygrzewania. Porównanie wyników testów z tymi danymi umożliwia szybkie wykrycie źródła problemów (zła obróbka strumieniowo‑ścierna, zanieczyszczenia, przegrzanie lub niedogrzanie).
Unikaj najczęstszych błędów i stosuj praktyczne porady serwisowe, by przedłużyć żywotność i poprawić wygląd powłoki.
Najczęstsze błędy przy lakierowaniu proszkowym stali
Kluczowym problemem jest słabe przygotowanie podłoża: niedokładne odtłuszczenie, brak piaskowania lub zbyt gładka stal powodują słabą przyczepność farby, łuszczenie i pęcherze. Unikaj też zbyt dużej grubości powłoki – prowadzi do spękań i różnic w połysku. Nieprawidłowe uziemienie detali skutkuje smugami, „cieniami” i chropowatą strukturą.
Praktyczne porady serwisowe i konserwacyjne
1. Regularnie myj powłokę łagodnymi detergentami, unikając agresywnych środków zasadowych i kwasowych.
2. Uszkodzenia miejscowe natychmiast zabezpieczaj: oczyść stal do „gołego” metalu, zmatowiej, odtłuść i zastosuj farbę poliuretanową lub epoksydową w kolorze zbliżonym do oryginału.
3. Raz do roku kontroluj grubość i ciągłość powłoki w strefach narażonych na korozję (krawędzie, spoiny, otwory montażowe).
4. W konstrukcjach zewnętrznych stosuj okresowe woskowanie lub powłoki ochronne typu „top coat”, co potrafi wydłużyć żywotność lakieru o kilka sezonów.
Dowiedz się, jakie parametry procesu, przygotowanie powierzchni i dobór proszków gwarantują trwałe i estetyczne wykończenie stali — szczegóły i przykłady realizacji znajdziesz tutaj: [link: http://remren.pl/lakierowanie-proszkowe-stali/.
